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2319铝合金电弧增材制造数值模拟研究
Numerical simulation study on 2319 aluminum alloy in wire arc additive manufacturing
文献类型:期刊文献
中文题名:2319铝合金电弧增材制造数值模拟研究
英文题名:Numerical simulation study on 2319 aluminum alloy in wire arc additive manufacturing
第一作者:曾宇
机构:[1]贵州师范大学机械与电气工程学院,贵州贵阳550025;[2]贵州理工学院航空航天工程学院,贵州贵阳550003;[3]贵州理工学院材料与能源工程学院,贵州贵阳550003
第一机构:贵州师范大学机械与电气工程学院,贵州贵阳550025
年份:2025
卷号:54
期号:5
起止页码:5-13
中文期刊名:焊接技术
外文期刊名:Welding Technology
基金:贵州理工学院高层次人才科研启动项目(XJGC20190955);贵州省科技计划项目(黔科合基础-ZK[2022]一般175);贵州省教育厅高校科技创新团队(黔教技[2023]078号)。
语种:中文
中文关键词:电弧增材制造;成形尺寸;应力场;温度场;热力耦合
摘要:通过进行2319铝合金电弧增材单道沉积试验,获得了单道单层成形尺寸,研究了焊接速度、送丝速度对焊道熔宽和余高的影响规律,建立了单道多层有限元模型,研究了层间冷却时间、焊接速度、增材路径对成形过程中温度和应力变化的影响。研究结果表明:送丝速度为32 mm/s,焊接速度为3 mm/s时,单道单层沉积所得到的焊道熔宽达到8.25 mm;层间冷却时间从0增加到60 s时,最高温度降低了137℃,应力变化更加平缓,应力分布更加均匀;焊接速度为4 mm/s时,应力分布较为均匀,较低的焊接速度可能使材料在加热和冷却过程中温度变化更为平缓,降低应力场的峰值;当沉积层低于5层时,增材路径对成形件的影响较小,往复成形使得成形件整体热量及应力分布更为均匀,因此其变形量相对较小,且变形对称性较好。
参考文献:
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